噪音是評判數(shù)控滾齒機(jī)的性能目標(biāo)之一。隨著科技的開展，對噪音目標(biāo)提出了更嚴(yán)厲的要求，齒輪噪音是整個(gè)數(shù)控滾齒機(jī)噪音的聲源，所以下降數(shù)控滾齒機(jī)的齒輪噪音是首要條件。一般來說想要下降數(shù)控滾齒機(jī)齒輪噪音可經(jīng)過幾下幾點(diǎn)來控制：
一 、原材料的要求：原材料是出產(chǎn)品的前提條件，經(jīng)過嚴(yán)厲的檢驗(yàn)。及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。
二、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以到達(dá)以下幾點(diǎn)：
1、消除殘余應(yīng)力。
2、細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能。
3、軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工。
4、為終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)留意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，必定要堅(jiān)持爐膛溫度均勻，以及選用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆放在一起。需鉆孔減輕分量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。?齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅(jiān)持滿足的塑性和韌性。為削減變形。齒面高頻淬火應(yīng)選用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間、均勻加熱、緩慢冷卻。
三、控制齒輪的精度：?齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公役、齒向公役必定要穩(wěn)定到達(dá)7級(jí)精度。在到達(dá)7級(jí)精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要謹(jǐn)防齒根凸臺(tái)。
四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺度精度要求在孔的偏差值的中心差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的規(guī)劃要求規(guī)模內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí)，定在0.01~0.02mm規(guī)模內(nèi)。
其實(shí)，在處理數(shù)控滾齒機(jī)齒輪噪音問題上不僅僅要注重關(guān)于材料及加工精度的要求，還需要操作職工日常中的保養(yǎng)，這樣才干使?jié)L齒機(jī)更加低噪音、快效率的運(yùn)行。