數(shù)控滾齒機運動元件的不精確度，對加工齒輪的影響，它的不精確度首要由于兩個方面表現(xiàn)出來。

1、工作臺和滾刀主軸間回轉(zhuǎn)角同步性的不精確度，根本上是機床分齒鏈的總運動差錯（即分度蝸輪的累積差錯）及分度鏈的周期差錯，（即分度蝸桿差錯）。

2、工作臺回轉(zhuǎn)角與刀架直線移動協(xié)調(diào)性的不精確度，首要是進給絲桿牙距差錯及差動掛輪的不精確度引起的。表明圓柱齒輪的精度首要是齒形精度基距差錯、齒距差錯。

齒形差錯的發(fā)生是滾刀和滾刀裝置的不精確度，占有極大的影響，在機床方面滾刀心軸的軸向竄動和徑向擺動以及分齒鏈的不精確度有聯(lián)系。而基距差錯首要與滾刀不精確性有很大的聯(lián)系。并且這兩項差錯的發(fā)生，也包含悉數(shù)工藝要素的歸納影響的成果。因而不能決定為查核機床精度的合理項目，而查核機床精度首要是后一項精度（不過在查核最終一項精度時是不包含所有工藝要素而進行剖析的）影響齒距精度的根本原因簡略地剖析如下：

A、分齒運動鏈和它的不精確性

1）分齒鏈中心元件的影響：假設(shè)某一中心輪發(fā)生了一齒距差錯，所以在運動中使被動輪就發(fā)生了一附加滾動，這樣便引起了滾刀和工件嚙合線上的附加移動而使工件發(fā)生了差錯。但這些中心元件與滾刀和工作臺間有很高的角速度比。所以中心元件由于它自身不可避免的不精確度而對工件精度的影響是細小的，僅是它速比倍數(shù)分之一，不過在切削工件齒數(shù)少時較齒數(shù)多時影響會增大些，（經(jīng)角速度比較成果得出）但并不意味著增大了的線形差錯，由于工件齒數(shù)少時，它的直徑也相應(yīng)減小。

2）分度蝸輪付的影響：依據(jù)上述剖析成果看來，分度蝸輪付傳動是分齒運動鏈的不精確度影響最大的要害部位，這種不精確度對工件的影響，和分度付角速度比的巨細與它自身的不精確度彼此方位的精確度，嚙合側(cè)隙等有著極大的聯(lián)系。至于工件的差錯是滾刀與分度蝸桿的角速度差錯比是等于工件與分度蝸輪半徑之比。

B、差動運動鏈的不精確性，由于進給運動是沿著工件中心線進行的所以對加工直齒輪的影響是沒有含義的。這兒僅就在切削斜齒輪時對精度的影響作些扼要剖析。

1）觸摸線的差錯：作為斜齒輪精度要求之一的齒旁邊面上觸摸線悉數(shù)貼合是有著極其重要的含義，如破壞了這個要求就導(dǎo)致局部觸摸負荷會集。由于滾刀和滾刀方位不精度以及它沿著工件中心線移動的不精確性的影響，使得滾刀不同刃面被加工漸開線齒面在嚙合平面上的彼此作用，便發(fā)生了觸摸線的直線性差錯，但滾刀和滾刀的裝置精度的影響較大，其次是進給運動的不精確影響所形成的。

2）螺旋線差錯：由于展成與經(jīng)給的不精確性的影響而發(fā)生的螺旋線差錯。

螺旋線展成的不精確，首要是因差動掛輪核算調(diào)整的不正確，或者也由于工件直徑的變化差錯而形成，如工件與機床旋轉(zhuǎn)中心線的不重合，使得各各齒的螺旋線形狀不同，這是由于各個齒螺旋線展成角不等的聯(lián)系形成的。

關(guān)于進給不精確，依據(jù)前述中心元件的不精確所發(fā)生的差錯是細小的理由，因而進給的精度首要是取決于進給絲桿的精確度，由于絲桿的牙距累積差錯，使得螺旋線形狀的不精確度和螺旋線方向（即螺旋角β）的改動

。依據(jù)剖析展成角的不精確度較進給不精確度而引起的差錯要小些，因而對進步進給鏈特別是進給絲桿的精度就有著非常重要的含義。

至此，由上述各運動鏈剖析成果，使咱們對怎么確保機床精度供給了一個非常有利的條件。因而咱們在修正和調(diào)整機床精度時，便能有把握地對一些首要要害件和某些部位的精度，提出正確的要求。然后進行機床的精度，提出正確的要求，進行機床的修補和調(diào)整。