數(shù)控滾齒機的進度的24～40m/min，滾齒機主軸轉(zhuǎn)速也從2500r/min上升到現(xiàn)在6000～r/min，滾齒機規(guī)劃也從翻開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這么的高速度和規(guī)劃的情況下，一旦因為編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為防止出現(xiàn)滾齒機和人身事端，在編程和操作時可采用以下辦法(以FANUC系統(tǒng)為例)。 FANUC系統(tǒng)通常設(shè)定：當省掉小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為m。當疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會靠近于零?；蛟S，因為別的原因，使刀具本應(yīng)脫離工件但實習并未脫離工件而進入工件以內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時，工件坐標系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其效果將是不一樣的。編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加留神。FANUC系統(tǒng)在省掉小數(shù)點時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省掉小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入辦法。若你習氣了計算器輸入辦法，則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)疑問。不少編程員和操作者，可以兩種系統(tǒng)都要運用，為防止因小數(shù)點而使標準變小的情況，應(yīng)在計算器輸入辦法的程序中，也加上小數(shù)點。這么做，對某類系統(tǒng)是剩下的，但養(yǎng)成習氣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)疑問。為了使小數(shù)點耀眼，在編程時通常把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的方式。當然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點今后的零被忽略。操作者在調(diào)整工件坐標系時，應(yīng)把基準點設(shè)在全部刀具物理(幾何)長度以外，最少應(yīng)在最長刀具的刀位點上。對于工件設(shè)備圖上的工件坐標系，操作者在滾齒機上是通過設(shè)置滾齒機坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在滾齒機上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的標準，并把這一標準設(shè)為工件坐標系偏移。在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的。如果不附加別的的運動，則編程員指令的零，即為刀架(滾齒機)的基準點移動到偏程的零。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為不相撞，則滾齒機上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架以外，還應(yīng)設(shè)在全部刀具以外。這么即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。