數(shù)控技術(shù)的展開極大地推動了機(jī)床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合方向快速展開，為了滿足高精和高效切削加工的需求，近年來，國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的展開堅(jiān)持了同步并取得了很大展開，這些行進(jìn)首要依賴于幾個(gè)方面：更先進(jìn)的規(guī)劃技術(shù)，更先進(jìn)的數(shù)控專用加工技術(shù)和精細(xì)檢測技術(shù)，性能優(yōu)越的刀具材料，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是要害。

近年來齒輪刀具的展開趨勢和特色首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。環(huán)保干切化環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到運(yùn)用，國內(nèi)外機(jī)床廠家均研發(fā)了專用干切數(shù)控滾齒機(jī)床。與傳統(tǒng)濕切辦法比較，干切辦法不需求冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切辦法還可以選用更高的切削速度，前進(jìn)加工功率。按照干切機(jī)床的加工要求，各首要東西廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪，精度可達(dá)AA，數(shù)控滾齒機(jī)床切削速度可達(dá)250m/min以上；硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6～45mm的齒輪，首要用于磨前粗切，切削速度可達(dá)120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)規(guī)劃更寬，可包含全部模數(shù)規(guī)劃，這類刀具均選用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具耐性好，加工難度小，其結(jié)構(gòu)特色是小徑加長結(jié)構(gòu)，減少進(jìn)刀出刀時(shí)間，并進(jìn)行串刀，前進(jìn)了刀具耐用度和加工功率，選用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達(dá)150～200m/min，精度DINA或GBA。環(huán)保干切必將成為切齒加工的首要辦法。