前進(jìn)齒輪加工精度的辦法通常有兩種，一種是前進(jìn)機(jī)床自身的制造精度，另一種是選用過失補(bǔ)償來前進(jìn)機(jī)床的加工精度。

齒輪加工過失是由機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)中存在過失而引起的，因此要前進(jìn)齒輪的加工精度，有必要分析引起過失的各種因素，采用有用辦法才能減少加工過失。機(jī)床在齒輪加工過程中起著重要效果，對(duì)其加工工件的精度有著直接影響。前進(jìn)機(jī)床自身的制造精度在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上未必可行，而且往往處理不了因工件設(shè)備、刀具與工件系統(tǒng)受力、熱、磨損等發(fā)作的加工過失。因此，通過補(bǔ)償控制來前進(jìn)齒輪加工精度應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)可行的。

在數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工之前應(yīng)做好以下作業(yè)：

（1）由于齒坯的加工精度對(duì)齒輪加工、查驗(yàn)和設(shè)備精度影響很大，因此對(duì)齒坯工藝基準(zhǔn)面加工精度應(yīng)嚴(yán)峻控制，有必要按GB10095-88新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒坯要求公役作詳細(xì)規(guī)矩。

（2）切齒前的工序工藝要求：齒坯基準(zhǔn)面的精度對(duì)齒輪精度影響很大，因此對(duì)齒坯加工工藝應(yīng)嚴(yán)峻控制。對(duì)帶軸齒輪齒坯，最好兩端留中心孔，兩端頂上車削，從工藝上確保外圓柱面與基準(zhǔn)面軸線同心。對(duì)較大的帶軸齒輪，一端留有中心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中構(gòu)成。這樣可使切齒時(shí)的齒坯幾何偏疼為最小。關(guān)于帶孔的齒輪齒坯，工藝應(yīng)規(guī)矩在一次裝卡中，內(nèi)孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號(hào)，作為切齒時(shí)的設(shè)備基準(zhǔn)。

（3）切齒時(shí)齒坯的設(shè)備：齒坯設(shè)備有必要嚴(yán)峻按照工藝規(guī)矩基準(zhǔn)面進(jìn)行，其找正過失應(yīng)做到盡可能小，避免幾何偏疼。

（4）機(jī)床分度蝸輪副的調(diào)整：有條件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床的分度蝸輪付進(jìn)行守時(shí)調(diào)整，機(jī)床分度蝸輪的制造精度不能改動(dòng)，但其設(shè)備偏疼，蝸桿軸向串動(dòng)和徑向振擺可以調(diào)整，調(diào)整后可以減小運(yùn)動(dòng)偏疼構(gòu)成的切向過失和齒形過失。

（5）刀具的刃磨和設(shè)備：刀具的刃磨一般用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形過失。關(guān)于刀具的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)峻控制其徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)，以減小齒形過失。

做好了這些作業(yè)我們?cè)俨捎眠^失補(bǔ)償系統(tǒng)進(jìn)行過失補(bǔ)償就能收到出色的效果。過失補(bǔ)償系統(tǒng)主要由微機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、減速器、光電編碼器等組成（參照?qǐng)D1）。系統(tǒng)以測(cè)得的齒距累積過失作為補(bǔ)償信號(hào)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后按照所建立的數(shù)學(xué)模型在微機(jī)中發(fā)作相應(yīng)的補(bǔ)償控制信號(hào)。該信號(hào)與光電編碼器信號(hào)、作業(yè)臺(tái)零位信號(hào)同一時(shí)間進(jìn)入MCS-51單片機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，通過步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、減速器再進(jìn)入機(jī)床差動(dòng)鏈、分齒鏈到作業(yè)臺(tái)，發(fā)作補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)。補(bǔ)償控制中，光電編碼器的角位移脈沖信號(hào)經(jīng)接口電路送入單片機(jī)系統(tǒng)，作為發(fā)起A/D變換的信號(hào)。在軟件方面，選用逐點(diǎn)補(bǔ)償?shù)霓k法，即將測(cè)得的左右齒廓齒距累積過失換算為視點(diǎn)過失信號(hào)，經(jīng)一系列處理后，在單片機(jī)中建立過失修改表。補(bǔ)償時(shí)，每到一個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)，根據(jù)該點(diǎn)過失修改量，由單片機(jī)宣告相應(yīng)的修改脈沖，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)使作業(yè)臺(tái)帶動(dòng)工件發(fā)作附加翻滾，以完成對(duì)相應(yīng)點(diǎn)的補(bǔ)償修改。

選用滾齒加工過失補(bǔ)償系統(tǒng)可使被加工齒輪的運(yùn)動(dòng)精度由補(bǔ)償前的9-10級(jí)安穩(wěn)前進(jìn)到補(bǔ)償后的7-8級(jí)，單個(gè)齒輪可達(dá)5-6級(jí)，前進(jìn)精度2級(jí)以上；作業(yè)平穩(wěn)性精度由補(bǔ)償前的7級(jí)精度安穩(wěn)前進(jìn)到補(bǔ)償后的5級(jí)精度，前進(jìn)精度2級(jí)。兩項(xiàng)精度目標(biāo)的過失補(bǔ)償效果均抵達(dá)40%-70%以上，前進(jìn)精度等級(jí)2-4級(jí)，補(bǔ)償效果十分明顯。

滾齒加工過失補(bǔ)償系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、運(yùn)用便利、本錢賤價(jià)、工作安穩(wěn)、補(bǔ)償效果明顯等特征，為運(yùn)用和改造舊數(shù)控滾齒機(jī)供應(yīng)了一條有用的處理途徑。該過失補(bǔ)償系統(tǒng)不只適用于轎車、機(jī)床等工作中運(yùn)用的中小齒輪，而且關(guān)于現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的硬齒面刮削加工亦具有現(xiàn)實(shí)意義，尤其是關(guān)于以滾齒為最終工序的大型齒輪及精密蝸輪的加工意義更巨大。該系統(tǒng)的原理亦可應(yīng)用于如磨齒機(jī)等具有傳動(dòng)要求的其它機(jī)床上，為充沛開掘機(jī)床的潛力及舊機(jī)床的改造供應(yīng)了一條經(jīng)濟(jì)而有用的途徑。