判定滾刀安裝角 

數(shù)控滾齒機(jī)滾切變位齒輪時(shí)，滾刀安裝角的調(diào)整是不行疏忽的，尤其是用標(biāo)準(zhǔn)滾刀加工模數(shù)和變位系數(shù)較大的齒輪時(shí)，安裝角調(diào)整不當(dāng)，就會(huì)影響齒形精度，在滾切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓變成切削節(jié)圓，分度圓與節(jié)圓重合。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，此時(shí)滾刀的安裝角等于滾刀螺旋角。當(dāng)滾切變位齒輪時(shí)，狀況就不相同了，滾刀相關(guān)于齒坯移動(dòng)一個(gè)x·m的距離，x為變位系數(shù)。滾刀的節(jié)圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節(jié)圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類(lèi)齒輪，滾刀安裝角就不等于滾刀螺旋角，當(dāng)變位系數(shù)越大，安裝角相差越大。要通過(guò)核算對(duì)比來(lái)判定安裝角。

變位齒輪滾刀長(zhǎng)度的核算 

選用數(shù)控滾齒機(jī)加工變位齒輪時(shí)，假如模數(shù)較大，齒數(shù)較多，而且變位系數(shù)也對(duì)比大的時(shí)分，則會(huì)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)滾刀切削刃長(zhǎng)度缺少，而出現(xiàn)打刀、燒刀、邊牙刮齒等現(xiàn)象。滾刀磨損急劇，壽數(shù)低，滾切后齒面粗糙度差，齒形過(guò)失嚴(yán)峻等疑問(wèn)。為何會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象？通過(guò)分析滾切進(jìn)程就可以看出首要原因是滾刀長(zhǎng)度缺少。用滾刀在數(shù)控滾齒機(jī)上加工齒輪，是一個(gè)螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相嚙合，在滾刀軸剖面上就好像齒條與齒輪嚙合見(jiàn)圖3。漸開(kāi)線(xiàn)齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線(xiàn)包絡(luò)成形，在B′B規(guī)模刀具齒廓和齒輪齒廓并未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過(guò)渡曲線(xiàn)有些。當(dāng)滾刀長(zhǎng)度不行時(shí)，A點(diǎn)就會(huì)移至頂圓內(nèi)部E點(diǎn)，那么加工時(shí)滾刀刀齒在EA這一段就無(wú)法在嚙合線(xiàn)上包絡(luò)成形，因此加工齒數(shù)多、變位大的齒輪有必要算出滾刀的長(zhǎng)度

影響滾刀長(zhǎng)度改動(dòng)的首要要素 

從上述分析和核算不難看出，影響滾刀長(zhǎng)度改動(dòng)的要素有模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、齒頂高改變系數(shù)和變位系數(shù)。但影響最大的是變位系數(shù)。由于齒輪變位系數(shù)取得很大，根圓直徑一般大于分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數(shù)、相同齒數(shù)得標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒頂圓半徑超出數(shù)個(gè)模數(shù)之多。從嚙合線(xiàn)EA段是正變位后向外延伸，跟著變位系數(shù)的增大而向外延伸越多，滾刀長(zhǎng)度也就跟著成倍加長(zhǎng)。