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滾齒機開機不運行的故障分析 滾齒機刀架電動機不能自動停止運行。 滾齒機故障可能原因： A.行程開關SQ2與擋鐵攔塊位置安裝不合適，不能準確地觸及SQ2觸頭。 B.行程開關SQ2內部觸點損壞或動作機構損壞。 滾齒機檢修方法與技巧： A.檢査終點行程開關與擋鐵塊安裝位置是否適當，若不適當要重新調整，使擋鐵運動到...
當滾齒機在加工齒面出現(xiàn)啃齒和橫波紋現(xiàn)象的原因分析： 1、垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩(wěn)定，有爬行。、 2、油液不清潔或有污物，將調壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。 3、刀架立柱導軌塞鐵調整不當。 4、滾齒機垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或間隙過大。、 5、...
滾齒機保護裝置在電氣系統(tǒng)中的應用 滾齒機主回路中M1和M3電動機，分別用QF1,QF2斷路器作為過載保護，變壓器及控制回路分別用QF3,和QF4斷路器作過載保護。 滾齒機保護裝置： 1、變速箱蓋和差動箱門上分別裝有微動開關SQ2和SQ3作為開蓋和開門即 停車的安全保護 2、行程開關SQ1作為刀架垂直上.下移動的極限安全保護 3、...
滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因分類分析： 齒形誤差分析 齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時基圓產(chǎn)生誤差，...
滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動...
滾齒機加式時出現(xiàn)波紋啃齒的原因分析 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于滾齒機床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時，產(chǎn)生一定頻率的振動所造成。而滾齒機設備方面的因素有： 由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動超差。 由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導致刀軸軸向竄...
滾齒機加工工件精度誤差的原因分析 加工齒輪的齒距累計誤差超差 滾齒機工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導致加工齒輪此項精度超差。 滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導致此項超差。 齒圈徑向跳動超差 1、 后立柱導軌磨損或變形，使活動支架支撐頂尖中心與工作臺旋...
滾齒機日常使用保養(yǎng) 1.用干凈抹布清潔滾齒機，機床表面做到干凈，沒有油污和灰塵。 2.清掃定中夾具工作臺的切屑，并小心保護防止損壞。 3.清掃控制系統(tǒng)表面，保持清潔，不能使用含有化學成份的物品清潔按鍵。 4.清掃切屑過濾裝置上的切屑，檢查切削液是否足夠。 安全規(guī)程： 1、滾齒機銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間...
Y38滾齒機，適用于加工各種圓柱形正齒輪螺旋齒輪和渦輪，Y38滾齒機具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。 滾齒機裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構，故Y38-1滾齒機不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機床管理。適合于單件生產(chǎn)和成批生...
滾齒機加工齒輪時有啃痕的原因 啃痕具體要具體分析： 1 比較大的啃痕：你看滾齒機設備的，請正確設置走刀量，轉速等條件設置正確，冷卻條件和冷卻介質等; 2 一般中間的啃痕：向刀具方向分析，請刃磨前角試試看; 3 較小的啃痕：在排除（1）（2）條件以后，請檢查滾齒機刀架滑板是否掉刀？是否有“魚鱗紋”；若是，請修...
滾齒機液壓表劇烈跳動的故障分析 應該是由于滾齒機液壓油內混入空氣導致， 1，檢查滾齒機液壓油箱的油量，如果液壓油不夠，補充液壓油 2，排出系統(tǒng)內混有空氣的液壓油， 方法：看滾齒機系統(tǒng)是否設置有排氣閥，如果有在系統(tǒng)運行時擰松排氣閥， 如果系統(tǒng)沒有設置排氣閥，在系統(tǒng)較高的位置，擰松一個接頭， 擰松至有油...
用滾齒機加工斜齒輪，應注意： 1．交換齒輪的調整：有速度、分度、軸向進給、差動交換齒輪。特別注意差動交換齒輪的計算直接影響斜齒輪的螺旋角，應精確到小數(shù)點后5位以上?？辙D確認各運動方向。 2．滾刀的安裝：滾刀軸線與工件軸線符合一定的軸交角，軸交角的大小和方向取決于工件和滾刀的螺旋角的大小和方向。 3．滾...