滾齒機運動元件的不精確度，對加工齒輪的影響，它的不精確 度主要由于兩個方面表現(xiàn)出來。

  1、 工作臺和滾刀主軸間回轉(zhuǎn)角同步性的不精確度，基本上是機床 分齒鏈的總運動誤差（即分度蝸輪的累積誤差）及分度鏈的周期誤差，（即分度蝸桿誤差）。

  2、 工作臺回轉(zhuǎn)角與刀架直線移動協(xié)調(diào)性的不精確度，主要是進給 絲桿牙距誤差及差動掛輪的不精確度引起的。表明圓柱齒輪的精度主要是齒形精度基距偏差、齒距偏差。

  齒形誤差的產(chǎn)生是滾刀和滾刀安裝的不精確度，占有極大的影響，在機床方面滾刀心軸的軸向竄動和徑向擺動以及分齒鏈的不精確度有關(guān)系。而基距誤差主要與滾刀不精確性有很大的關(guān)系。而且這兩項誤差的產(chǎn)生，也包括全部工藝因素的綜合影響的結(jié)果。因此不能決定為考核機床精度的合理項目，而考核機床精度主要是后一項精度（不過在考核最后一項精度時是不包括所有工藝因素而進行分析的）影響齒距精度的基本原因簡單地分析如下：

 A、分齒運動鏈和它的不精確性

  1） 分齒鏈中間元件的影響：假如某一中間輪產(chǎn)生了一齒距偏 差，于是在運動中使被動輪就產(chǎn)生了一附加轉(zhuǎn)動，這樣便引起了滾刀和工件嚙合線上的附加移動而使工件產(chǎn)生了誤差。  但這些中間元件與滾刀和工作臺間有很高的角速度比。所以中間元件由于它本身不可避免的不精確度而對工件精度的影響是微小的，僅是它速比倍數(shù)分之一，不過在切削工件齒數(shù)少時較齒數(shù)多時影響會增大些，（經(jīng)角速度比較結(jié)果得出）但并不意味著增大了的線形誤差，因為工件齒數(shù)少時，它的直徑也相應(yīng)減小。

 2） 分度蝸輪付的影響：根據(jù)上述分析結(jié)果看來，分度蝸輪付傳 動是分齒運動鏈的不精確度影響最大的關(guān)鍵部位，這種不精確度對工件的影響，和分度付角速度比的大小與它本身的不精確度相互位置的精確度，嚙合側(cè)隙等有著極大的關(guān)系。至于工件的誤差是滾刀與分度蝸桿的角速度誤差比是等于工件與分度蝸輪半徑之比。

  B、差動運動鏈的不精確性，由于進給運動是沿著工件中心線進行的所以對加工直齒輪的影響是沒有意義的。這里僅就在切削斜齒輪時對精度的影響作些簡要分析。

 1） 接觸線的誤差：作為斜齒輪精度要求之一的齒側(cè)面上接觸線 全部貼合是有著極其重要的意義，如破壞了這個要求就導(dǎo)致局部接觸負荷集中。由于滾刀和滾刀位置不精度以及它沿著工件中心線移動的不精確性的影響，使得滾刀不同刃面被加工漸開線齒面在嚙合平面上的相互作用，便產(chǎn)生了接觸線的直線性誤差，但滾刀和滾刀的安裝精度的影響較大，其次是進給運動的不精確影響所造成的。

 2） 螺旋線誤差：由于展成與經(jīng)給的不精確性的影響而產(chǎn)生的螺 旋線誤差。

  螺旋線展成的不精確，主要是因差動掛輪計算調(diào)整的不正確，或者也因為工件直徑的變化偏差而造成，如工件與機床旋轉(zhuǎn)中心線的不重合，使得各各齒的螺旋線形狀不同，這是因為各個齒螺旋線展成角不等的關(guān)系造成的。

  對于進給不精確，根據(jù)前述中間元件的不精確所產(chǎn)生的誤差是微小的理由，因此進給的精度主要是取決于進給絲桿的精確度，由于絲桿的牙距累積誤差，使得螺旋線形狀的不精確度和螺旋線方向（即螺旋角β）的改變

。  根據(jù)分析展成角的不精確度較進給不精確度而引起的誤差要小些，因此對提高進給鏈特別是進給絲桿的精度就有著十分重要的意義。

 至此，由上述各運動鏈分析結(jié)果，使我們對如何保證機床精度提供了一個十分有利的條件。因此我們在修復(fù)和調(diào)整機床精度時，便能有把握地對一些主要關(guān)鍵件和某些部位的精度，提出正確的要求。從而進行機床的精度，提出正確的要求，進行機床的修理和調(diào)整。