確定滾刀安裝角 

    滾切變位齒輪時(shí)，滾刀安裝角的調(diào)整是不可忽視的，尤其是用標(biāo)準(zhǔn)滾刀加工模數(shù)和變位系數(shù)較大的齒輪時(shí)，安裝角調(diào)整不當(dāng)，就會(huì)影響齒形精度，從圖2可以看出，在滾切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓成為切削節(jié)圓，分度圓與節(jié)圓重合。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，此時(shí)滾刀的安裝角等于滾刀螺旋角。當(dāng)滾切變位齒輪時(shí)，情況就不同了，滾刀相對(duì)于齒坯移動(dòng)一個(gè)x·m的距離，x為變位系數(shù)。滾刀的節(jié)圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節(jié)圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類齒輪，滾刀安裝角就不等于滾刀螺旋角，當(dāng)變位系數(shù)越大，安裝角相差越大。要通過計(jì)算比較來確定安裝角。

變位齒輪滾刀長(zhǎng)度的計(jì)算 

    采用滾齒機(jī)加工變位齒輪時(shí)，如果模數(shù)較大，齒數(shù)較多，而且變位系數(shù)也比較大的時(shí)候，則會(huì)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)滾刀切削刃長(zhǎng)度不足，而出現(xiàn)打刀、燒刀、邊牙刮齒等現(xiàn)象。滾刀磨損急劇，壽命低，滾切后齒面粗糙度差，齒形誤差嚴(yán)重等問題。為什么會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象？通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長(zhǎng)度不足。用滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪，是一個(gè)螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相嚙合，在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪嚙合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線包絡(luò)成形，在B′B范圍刀具齒廓和齒輪齒廓并未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。當(dāng)滾刀長(zhǎng)度不夠時(shí)，A點(diǎn)就會(huì)移至頂圓內(nèi)部E點(diǎn)，那么加工時(shí)滾刀刀齒在EA這一段就無法在嚙合線上包絡(luò)成形，因此加工齒數(shù)多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長(zhǎng)度

影響滾刀長(zhǎng)度變化的主要因素 

    從上述分析和計(jì)算不難看出，影響滾刀長(zhǎng)度變化的因素有模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、齒頂高變動(dòng)系數(shù)和變位系數(shù)。但影響最大的是變位系數(shù)。由于齒輪變位系數(shù)取得很大，根圓直徑通常大于分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數(shù)、相同齒數(shù)得標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒頂圓半徑超出數(shù)個(gè)模數(shù)之多。從圖3可以看出嚙合線EA段是正變位后向外延長(zhǎng)，隨著變位系數(shù)的增大而向外延長(zhǎng)越多，滾刀長(zhǎng)度也就隨著成倍加長(zhǎng)。