高速干切滾齒機技能由傳統(tǒng)的滾齒技能開展而來，其原理是一樣的。但由于每個廠家的設備、技能、人員狀況的不同，每個廠家都會有一些自己的經(jīng)驗和竅門，技能挑選也會有所不同。以下是咱們在高速干切滾齒技能實踐中的一些領會和方法，僅供參閱。
    1、滾齒機高速干切的中心疑問是刀具的磨損疑問，因而在切削過程中密切注意刀具的磨損狀況，除加工工件的齒廓查看外，也可聯(lián)系傳統(tǒng)的刀刃磨損查看，采納較好的移刀方法和斷定合理的移刀及重磨時刻。依據(jù)刀具的磨損狀況及時調整技能，這對進步相對精度滾切長度，較好地施行高速干切滾齒技能是至關重要的。
    2、準確裝置調整刀具心軸與工件心軸，使之到達裝置規(guī)范要求。如果裝置調整不到位，刀具也會發(fā)生不均勻磨損，相對精度滾切長度就會大大下降。
    3、追求相對精度滾切長度確保了商品質量，減少了裝置調整刀具時刻，進步了勞動出產率。但技能的主要取向之一是追求較高的勞動出產率，這時就必須進步刀速，而刀具速度進步到必定程度就會加重刀具的磨損，因而，合理的刀速是優(yōu)化技能的要害點。關于一些商品（如軸齒輪），商品切削時刻占整個數(shù)控循環(huán)的時刻較短，單純進步刀速對勞動出產率的進步有限。
    4、關于切削速度，進給量，切深三大切削參數(shù)的挑選，國外一些廠家經(jīng)過調查切屑的形狀、大小、顏色來判別切削參數(shù)是不是合理，經(jīng)過稱量單位時刻的切屑分量來判別出產功率，應是簡單易行的可取方法。
    5、滾齒機加工參數(shù)的挑選應首要思考被加工的資料的機械物理性能，現(xiàn)代數(shù)控機床均有切削負荷的即時顯現(xiàn)，可作為一樣條件下不同資料切削抗力的當量參閱數(shù)據(jù)。
    6、滾齒機軸齒輪加工精度的控制較片齒輪艱難，二次循環(huán)加工可對比明顯進步軸齒輪的精度等級，尤其是進行一些細長軸、少齒數(shù)硬齒面的一次滾切時，由于切削抗力較大，軸簡單曲折變形，二次循環(huán)可消除變形差錯，進步精度。
    7、二次刮削技能是對傳統(tǒng)滾齒技能的開展。但二次刮削每工件都需對刀，出產功率低，技能本錢高，刮削將齒輪輪齒表層的最硬一層資料去掉，下降了商品的使用壽命。因而，除非是非得采用以刮代磨的商品，遍及采用并不必定適宜，尤其是大批量出產的電動工具齒輪等